热锻模具钢
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热锻模具钢具有抗冷热疲劳性能好热处理

发布日期:2021-08-23 作者: 点击:

热锻模具钢热加工模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述,热加工模具作业条件的首要特征是与热金属接触,这是与冷加工模具作业条件的首要差异。所以会带来以下两个问题:(1)模具型腔外表金属受热。一般锤锻模作业时,其模腔外表温度可达300~400℃,热挤压模可达500~800℃;压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如,压铸黑色金属时,型腔温度可达1000℃以上。

如此高的运用温度将显著降低模具型腔外表的硬度和强度,该外表在运用过程中易于堆积。因而,热模具钢的基本功能要求是高的热塑性变形抗力,包含高温硬度和强度,以及高的热塑性变形抗力,这实际上反映了钢的高回火稳定性。因而,能够找到热作模具钢合金化的首一种途径,即增加Cr、W、Si等合金元素能够进步钢的回火稳定性。(2)模具型腔外表金属呈现热疲惫(开裂)。热锻模具的作业特点是间歇性。每次成型铁水后,模腔外表应用水、油、空气等介质冷却。因而,热模的作业状况是重复加热和冷却,使模腔外表金属重复热胀冷缩,即重复承受拉压应力。


热锻模具钢具有抗疲劳性

成果,模腔外表呈现裂纹,这便是所谓的热疲惫现象。因而,对热模具钢提出了次一个基本功能要求,即具有较高的抗热疲惫功能。一般来说,影响钢的热疲惫抗力的首要因素有:①钢的导热系数。钢具有很高的导热性,能够降低模具外表金属的受热程度,然后降低钢的热疲惫倾向。

一般认为钢的导热系数与碳含量有关,碳含量高时导热系数低,所以高碳钢不适合热作模具钢。生产中一般运用中碳钢(C0.3%5~0.6%),含碳量过低,会导致钢的硬度和强度降低,也是不利的。②钢材临界点的影响。一般钢的临界点(Acl)越高,钢的热疲惫倾向越低。所以钢的临界点一般经过增加合金元素Cr、W、Si来进步。然后进步钢的抗热疲惫功能。

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