热锻模具钢具有抗冷热疲劳性能好热处理

热锻模具钢热加工模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述，热加工模具作业条件的首要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具作业条件的首要差异。所以会带来以下两个问题:(1)模具型腔外表金属受热。一般锤锻模作业时，其模腔外表温度可达300~400℃，热挤压模可达500~800℃；压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如，压铸黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上。

如此高的运用温度将显著降低模具型腔外表的硬度和强度，该外表在运用过程中易于堆积。因而，热模具钢的基本功能要求是高的热塑性变形抗力，包含高温硬度和强度，以及高的热塑性变形抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。因而，能够找到热作模具钢合金化的首一种途径，即增加Cr、W、Si等合金元素能够进步钢的回火稳定性。(2)模具型腔外表金属呈现热疲惫(开裂)。热锻模具的作业特点是间歇性。每次成型铁水后，模腔外表应用水、油、空气等介质冷却。因而，热模的作业状况是重复加热和冷却，使模腔外表金属重复热胀冷缩，即重复承受拉压应力。

成果，模腔外表呈现裂纹，这便是所谓的热疲惫现象。因而，对热模具钢提出了次一个基本功能要求，即具有较高的抗热疲惫功能。一般来说，影响钢的热疲惫抗力的首要因素有:①钢的导热系数。钢具有很高的导热性，能够降低模具外表金属的受热程度，然后降低钢的热疲惫倾向。

一般认为钢的导热系数与碳含量有关，碳含量高时导热系数低，所以高碳钢不适合热作模具钢。生产中一般运用中碳钢(C0.3%5~0.6%)，含碳量过低，会导致钢的硬度和强度降低，也是不利的。②钢材临界点的影响。一般钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲惫倾向越低。所以钢的临界点一般经过增加合金元素Cr、W、Si来进步。然后进步钢的抗热疲惫功能。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！