热作模具钢的工作条件

为了让大家对热作模具钢更加了解，因此热作模具钢厂准备给大家讲讲它的工作条件，热作模具钢是指制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下，因此对于模具钢的各个方面都有着比较高的要求。热作模具钢工作条件的主要特点是与热金属接触，这是与冷模工作条件的主要区别。

1、模腔表面的金属被加热。一般情况下，锤锻模具工作时，模腔表面温度可达300~400℃以上，热挤模可达500-800℃以上;压铸模腔温度与压铸材料类型和浇注温度有关。例如，压铸黑色金属时，模腔温度可达1000℃以上。如此高的使用温度会显著降低模腔表面的硬度和强度，在使用中容易发生堆叠。

因此，热模钢的基本使用性能要求是高热塑性抗力，包括高温硬度和高温强度，以及高热塑性抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，我们可以找到一种热模钢合金的方法，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

2、模腔表面金属产生热疲劳(开裂)。热模具的工作特点是间歇性的。每次热金属形成后，用水、油、空气等介质冷却模具腔表面。因此。热模具的工作状态是反复加热和冷却，使模具腔表面的金属产生反复的热膨胀和冷收缩，即反复承受拉动压力应力。其结果导致模具腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象，因此对热模具钢提出了基本的使用性能要求。也就是说，它具有较高的热疲劳阻力。

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