热锻模具钢必须具备的性能

热锻模具钢必须具备的性能：

（1）淬透性高，以保证热锻模具钢沿整个截面具有均匀一致的力学性能。

（2）冲击韧性好，热疲劳抗力高，以保证能承受冲击载荷及在急冷急热反复热冲击下，不至于发生龟裂。

（3）导热性好，以保证热锻模具型腔表面的热量尽快传导外散，降低模具的温升，有利于减少热磨损及热疲劳损伤。

（4）较高的抗回火稳定性及高温强度，以减少热塑性变形。

（5）较好的抗氧化性能和加工艺性能。

为满足上述性能，热锻模具钢材中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常碳质量分数在0.3%~0.5%左右，为提高淬透性及热强性加入少量铬、钼、钒、镍、锰、硅等，加入少量钼或钨有助于消除高温回火脆性。

通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显着降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。