热锻模具钢
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热作模具钢厂明显减少了钢的折损率

发布日期:2021-11-17 作者: 点击:

热作模具钢厂近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出,此时已不再是运用高速钢所特有的红硬性利益.而用它的高淬透性和高耐磨性。为此.在热处理工艺上也应有所区别。选用高速钢做冷模具时.应选用低温淬火.以进步韧性。例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时,则应选用1190℃的低温淬火。又如 W6Mo5Cr4V2钢.选用低温淬火后可使寿数大大进步、特别是明显减少了折损率。受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述.前三类冷作模具用钢的运用性能要求均以高耐磨性为主为此均选用高碳过共析钢甚至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等.其对口单薄.运用时又受冲击负荷效果则应以要求高的冲击韧性为主。为了处理这一矛盾.可采取以下办法.①下降合碳量.选用亚共折钢.以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降;②参加Si.、Cr等合金元素.以进步钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充沛消除淬火应力使叽进步.而又不致下降硬度;②参加W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、进步韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。

热作模具钢厂


模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显下降,在运用中易产生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的途径,即参加Cr、W、Si.等合金元素可以进步钢的回火稳定性。 

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