热锻模具钢热处理注意事项你知道有哪些？

热锻模具钢热处理注意事项：

热处理应采用合理的工艺减小热处理变形，同时考虑所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理、气体淬火技术，减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元素的材料，如含高Ni等，宜采用盐浴热处理。

推荐采用超饱和渗碳热处理技术，即应用渗碳技术，阻止热处理表面脱碳，同时提高表面的耐磨性，并利用渗碳淬火后，表面形成高压应力，提高模具的疲劳抗力。

模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素，从而提高模具的强度、红硬性等性能，在热处理回火处理中，具有明显的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。

根据模具的实际使用温度范围，可以选择性应用回火温度，但是对于热锻模具应采用高温回火工艺，以避免二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的降低。

热锻模在工作中除承受很大的冲击负荷外，还受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中流动所产生的强烈的摩擦力。

模具反复受到加热和冷却引起体积变化则极易产生疲劳裂纹。疲劳裂纹、断裂、磨损是热锻模具失效的主要形式。

模具寿命的长短是一个与模具材料、模具设计、模具加工工艺、锻造工艺、锻件材料、模具润滑、模具的使用保养与维护、环境温度等有关方面均有联系的综合性问题。

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