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模具钢的化学热处理工艺

发布日期:2022-09-29 作者: 点击:

模具钢化学热处理工艺是什么?在工作工程中,模具钢要承受比大的冲击,如果质量不太好的模具钢,在使用过程当中,容易出现折断、崩刃的情况,为了解决这种问题,很多厂家会在模具钢制作时会进行热处理,那么模具钢化学热处理工艺是什么呢?下面模具钢厂家告诉大家。

模具钢热处理的过程:

模具钢热处理通常由四个过程组成。

① 介质中的模具钢反应。在一定温度下介质中各组分发生模具钢反应或蒸发,形成渗入元素的活性组分。

② 渗剂扩散。活性组分在模具表面向内扩散,反应产物离开界面向外逸散。

③ 相界面反应。活性组分与模具表面碰撞,产生物理吸附或模具钢吸附,溶入或形成化合物,其他产物解吸离开表面。

④ 被吸附并溶入和渗入元素向模具内部扩散。当渗入元素的浓度超过基体金属的固溶度时,产生的应扩散,产生新相。

⒉模具钢热处理工艺

根据介质的物理状态,模具钢热处理工艺大致可分为固体法、液体法、气体法和辉光离子法。具体分类:


模具钢厂家


模具钢热处理工艺;固体法 粉末法;涂渗法 膏剂法;熔渗法;电镀电泳或喷涂+扩散退火;液体法 热浸法;熔盐法 熔盐浸渍;熔盐电解;电镀电泳或喷涂+扩散退火;水溶液电解加热;气体法 真空蒸发法;流态粒子法;气体或液体化合物分解、还原或置换

对模具钢的渗碳层质量有三方面要求。

①渗碳层表面碳浓度   渗碳层表面碳浓度通常要求为0.80%~1.05%。此时扭转哟度为很大,要求耐磨选上限,要求强韧而又有一定的耐磨性取下限。

②渗层深度   渗层深度取决于模具的工作条件和心部强度。当表层碳含量相同时,层深增加可提高弯曲强度,而弯曲强度的提高,模具抗弯曲疲劳性能也提高,但过多地增加渗层深度将使渗碳模具表面压应力下降,抗疲劳性能也降低。在渗碳模具表面淬火后不出现大量的残余奥氏体和碳化物的情况下,适当地增加渗碳层深度,能提高模具的接触疲劳强度和多次冲击抗力,当渗碳层深度等于试样断面半径的20%左右时,多次冲击抗力最佳。

③渗碳层碳浓度梯度   渗碳层碳浓度梯度反映了碳浓度沿渗层下降的指标,渗层浓度梯度越大,则淬火后渗层的过渡区内残余拉应力也就越高,往往使模具渗碳层剥离,碳浓度下降得越平缓,渗层与基体结合得越牢固,便可提高模具的弯曲强度和弯曲疲劳强度,为此,常规定共析层加过共析层的厚度为总渗层深渡的50%~75%。

模具钢化学热处理工艺是什么?在模具钢化学热处理工艺时,应该注意化学成分要合理的精炼和热加工,让模具钢材料的耐磨性和强度达到好的配合。

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