模具钢的化学热处理工艺

模具钢化学热处理工艺是什么？在工作工程中，模具钢要承受比大的冲击，如果质量不太好的模具钢，在使用过程当中，容易出现折断、崩刃的情况，为了解决这种问题，很多厂家会在模具钢制作时会进行热处理，那么模具钢化学热处理工艺是什么呢？下面模具钢厂家告诉大家。

模具钢热处理的过程：

模具钢热处理通常由四个过程组成。

① 介质中的模具钢反应。在一定温度下介质中各组分发生模具钢反应或蒸发，形成渗入元素的活性组分。

② 渗剂扩散。活性组分在模具表面向内扩散，反应产物离开界面向外逸散。

③ 相界面反应。活性组分与模具表面碰撞，产生物理吸附或模具钢吸附，溶入或形成化合物，其他产物解吸离开表面。

④ 被吸附并溶入和渗入元素向模具内部扩散。当渗入元素的浓度超过基体金属的固溶度时，产生的应扩散，产生新相。

⒉模具钢热处理工艺

根据介质的物理状态，模具钢热处理工艺大致可分为固体法、液体法、气体法和辉光离子法。具体分类：

模具钢热处理工艺；固体法 粉末法；涂渗法 膏剂法；熔渗法；电镀电泳或喷涂+扩散退火；液体法 热浸法；熔盐法 熔盐浸渍；熔盐电解；电镀电泳或喷涂+扩散退火；水溶液电解加热；气体法 真空蒸发法；流态粒子法；气体或液体化合物分解、还原或置换

对模具钢的渗碳层质量有三方面要求。

①渗碳层表面碳浓度   渗碳层表面碳浓度通常要求为0.80%~1.05%。此时扭转哟度为很大，要求耐磨选上限，要求强韧而又有一定的耐磨性取下限。

②渗层深度   渗层深度取决于模具的工作条件和心部强度。当表层碳含量相同时，层深增加可提高弯曲强度，而弯曲强度的提高，模具抗弯曲疲劳性能也提高，但过多地增加渗层深度将使渗碳模具表面压应力下降，抗疲劳性能也降低。在渗碳模具表面淬火后不出现大量的残余奥氏体和碳化物的情况下，适当地增加渗碳层深度，能提高模具的接触疲劳强度和多次冲击抗力，当渗碳层深度等于试样断面半径的20%左右时，多次冲击抗力最佳。

③渗碳层碳浓度梯度   渗碳层碳浓度梯度反映了碳浓度沿渗层下降的指标，渗层浓度梯度越大，则淬火后渗层的过渡区内残余拉应力也就越高，往往使模具渗碳层剥离，碳浓度下降得越平缓，渗层与基体结合得越牢固，便可提高模具的弯曲强度和弯曲疲劳强度，为此，常规定共析层加过共析层的厚度为总渗层深渡的50%~75%。

模具钢化学热处理工艺是什么？在模具钢化学热处理工艺时，应该注意化学成分要合理的精炼和热加工，让模具钢材料的耐磨性和强度达到好的配合。

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