模具钢氮化的注意事项

模具钢氮化有哪些注意事项？模具钢在氮化的中可能会出现缺陷特征，为了保障模具钢的质量，我们要严格执行渗氮工艺，和对模具钢氮化产生缺陷的原因进行分析，采取相应的措施，提高模具氮化的质量，延长模具钢的寿命。那么模具钢氮化有哪些注意事项呢？下面模具钢厂家告诉大家。

气体氮化已在模具生产中得到广泛应用。它可显着提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。一般热作模具钢(凡回火温度在 550650℃的合金工具钢）都可在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模具时可以在调质后的回火温度下渗氮；一些 特殊要求的冷作模具也可以在气体渗氮后再进行淬火、 回火热处理。

但是由于种种原因，模具气体氮化后会出现渗氮层硬度低、渗氮层浅、渗氮层硬度不均匀、渗氮后模具表面有氧化色、渗氮层不致密、渗氮层脆性大、渗氮模具变形、模具表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。

因此研究模具渗氮层缺陷，分析其产生的原因，探讨减少和防止气体渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长模具使用寿命具有十分重要的意义。合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

将热处理后的淬火应力降低到低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变很容易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

模具钢气体氮化对策：

选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

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