模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺

模具钢厂家告诉你模具钢如何选用合理的冷揉捏成形工艺

目前．模具钢所能承受的单位揉捏力为2500一3000MPM当揉捏力超过此值时，模具容易磨损、变形或折断。

揉捏工艺的合理确认对揉捏力和模具寿数的影响很大。选用揉捏工艺时(EF＝86．2％)，模具易决裂，冷揉捏工艺(首次反揉捏变形程度为50．5％，第2次正揉捏变形程度为83．6％时、可极大地下降单位揉捏力，显著提高模具寿数。

对于目前常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、Cr12Mov等模具钢制的、具有一定几许形状的模具，在不同冷揉捏工艺时的许用变形程度，决定于所揉捏资料的硬度及碳含量(对碳京钢)。模具许用的单位承压力为2500—3000MPa时，依据理论剖析方法得出的许用变形程度EF的数值。 

中下斜线以下是许用变形区；上斜线以上是待发展区；两斜线之间是过渡区。过渡区的上部适用于模具资料质量及光滑条件较好时，过渡区的下部适用于一般模具钢，一般光滑的条件许用变形量选用鄙人斜线以下时，可使模具的寿数保持在1万次以上。 

应当指出．依据模具的许用单位揉捏力的概念剖析得出的，在实际生产中，在模具使用到1万、5万或10万次以上时，就会呈现一种疲惫损坏。在冷揉捏过程中，凹模及凸模受反复交变载荷的效果，处于一种“弹性呼吸”之中，在—定的单位揉捏力之下．模具通过‘定的“弹性呼吸”之后．便会发作疲惫以至发作横裂。

要使模具处于疲惫损坏，达到10万甚至30万次以上的寿数，所示那样高的许用变形程度，而应当下降许用变形程度。曲线是按1000万个零件(用相似的模具)的生产经验绘成的。曲线l以下很少发作疲惫损坏，只发作磨损，曲线l相应于30万次的平均寿数(用硬质合金凹模．在30万次时发作疲惫损坏)；曲线2相应于10万次的模具寿数(硬质合金凹模)；曲线3则相应于l万次的模具寿数(工具钢凹模)。将固L11的曲线3与斜线作一比较时，11的曲线3BIJ好处于两斜线之间，曲线3以上的区域是过载损坏区。

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