热作模具钢的性能要求

热作模具钢厂热作模具主要用于热变形加工和压力铸造的模具。热作模具在作业中接受着很大的冲击力，模腔和高温金属触摸后，模具本身温度达300℃～400℃，部分可达500℃～700℃，有的乃至到达1 000℃左右，还要饱尝反复的加热和冷却。在时冷时热状态下，简单使模具的作业外表产生热疲惫裂纹，别的火热金属被强制变形时，与模具型腔外表摩擦，模具极易磨损并且硬度降低。

⒈热作模具钢的使用功能要求

⑴锤锻模具

锤锻模具作业时遭到很大的压力和冲击载荷效果，并且冲击频率很高，模具型腔外表遭到高温金属的不断加热，可使模具升温到300℃～400℃，部分温度到达500℃～600℃。

锤锻模具对模具钢的功能要求是：具有较高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷热疲惫性；由于模具尺度比较大，应具有很高的淬透性。

⑵热挤压模具

热挤压模具的作业条件比较差，同时接受压缩力和曲折力，脱模时还接受必定的拉应力，还遭到冲击载荷的效果；模具与高热金属触摸时刻较长，使其受热温度比锤锻模具温度更高。

热挤压模具对模具钢的功能要求是：具有较高的热稳定性，有杰出的抗冷热疲惫强度，有较高的耐高温强度和足够的耐性。

⑶压铸模具

压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。

压铸模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能；具有优良的耐冷热疲惫性和较高的导热率；具有杰出的抗氧化性和耐蚀性；具有较高的淬透性。凹模的硬度为56～60HRC，但要求耐性较高。

⑷热冲切模具

热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力效果，由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。

热冲切模具对模具钢的功能要求是：具有较高的耐磨性，较高的硬度和热硬性；为防止崩刃，应具有必定的耐性；应具有杰出的工艺性。

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