热作模具钢厂热作模具钢主要用来制作需在高温状态下进行压力加工的模具,如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具(热镦模具)、热挤压模具等。因而对钢的热硬性、高温耐磨性、热疲劳强度、导热性和淬透性都有较高的要求,别的良好的成形可加工性也是十分必要的。
依据热作模具钢的性能特色,包含有低耐热高韧性模具钢、中耐热韧性钢、高耐热热作模具钢、特殊用途热作模具钢。
运用的温度不同,冷作模具钢是在低温下运用(100度以下),主要是用在冲压模具。热作模具钢是高温下运用,主要是用在压铸模具。
冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以添加淬透性,进步耐磨性为主。 冷作模具钢包含制作冲裁用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。因而含碳量低,合金元素以添加淬透性,进步耐磨性、红硬性为主。
热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特色是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要差异。因而会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显降低,在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入 Cr、W、Si.等合金元素可以进步钢的回火稳定性。(2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特色是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。
文章内容来源于网络,如有问题,请与我们联络!