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热锻模具钢的热锻是如何进行的

发布日期:2020-04-13 作者: 点击:

热锻模具钢的热锻是如何进行的

在金属再结晶温度以上进行的铸造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,铸造时变形金属活动剧烈,锻件与模具触摸时间较长。因此要求模具资料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲惫性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制作。

除大、中型的自在锻件选用钢锭作为毛坯外,一般锻件都选用各种金属棒料为毛坯。棒料在铸造前,一般要在专门的下料设备上按要求的尺度切成断,常用下料方法如下:

锯切
锯切下料常在圆盘锯和弓形锯及高速带锯上进行。
圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动,将棒料堵截。锯盘的最大直径可达2m,能够锯切的棒料直径在750mm以下。
弓形锯是由电动机带动带齿的锯条作往复移动,把棒料堵截。能够锯切的棒料直径为100mm以下。关于直径特别小的棒料,也能够成捆地锯断。
锯切的特点是切断断面平坦,尺度精确;但出产率较低,有锯口丢失,而且锯条和锯盘的损耗也比较大。高速带锯是一种较先进的下料设备,出产效率高,且毛坯形状规则。

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剪切
剪切下料一般是在剪切机上进行,它能够剪断直径为200mm以下的钢坯。当冷剪钢坯时,被剪处将会产生很大的应力而呈现裂纹,因此,高碳钢、合金钢和断面尺度较大的钢坯在剪切之前需预热至350~700℃;关于低碳钢、中碳钢等断面尺度较小的钢坯能够冷剪。
剪切机下料的特点是能够设备主动送料出料组织,工人的劳动条件较好,出产效率高,节约金属,提高资料的利用率。但剪切端面不平,略带歪斜,尤其是在热态下剪切直径大的钢坯时更为严重。剪切机在大批量出产的模锻车间中得到普遍选用。
剪切下料也能够在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。

折断下料
折断下料在水压机或曲柄压力机上进行。压力经过冲头传到资料上,从而使资料沿预先的切断折断。其原理如图。折断前一般用锯切或气割加工做出预切断,其目的是为了在切断处造成大的应力集中,以保证资料在一定的部位折断时,不产生大的塑性变形而影响断面质量。
折断原理折断原理
折断适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢。如GCr15、GCr15SiMn、GSiMnMo、GSiMnV等轴承钢,加热温度为300~400℃。

砂轮切开
砂轮切开是在砂轮切开机上进行。砂轮切开机是由电动机带动薄片砂轮(厚度一般在3mm以下)高速旋转,并用手动或机动使它作上下运动而将钢坯堵截。砂轮切开机可切开直径在40mm以下的任何硬度的金属毛坯。
砂轮切开的特点是出产率高且切开断面平坦;但薄片砂轮的损耗较大,工人的劳动条件较差,需要有杰出的通风设备。

火焰切开
火焰切开又名气割。其原理是利用气割器或一般焊枪,用氧气气流将钢部分加热至熔化温度,使其逐步熔断。首要用于大型钢坯和锻件的大断面切开(切开断面的厚度可达1500mm以上),也可用于小批出产的大型模锻件的切边。

阳极切开
其原理是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开金属资料。被切开资料的尺度为30~300mm。阳极切开的特点是出产率高、废料少,能够切开任何硬度的金属资料且断面光洁。

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