热锻模具钢具有合理的结构设计和加工精度

热锻模具钢厂热作模具钢首要用来制作需在高温状况下进行压力加工的模具，如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具（热镦模具）、热挤压模具等。因而对钢的热硬性、高温耐磨性、热疲惫强度、导热性和淬透性都有较高的要求，另外良好的成形可加工性也是十分必要的。

依据热作模具钢的功能特点，包含有低耐热高耐性模具钢、中耐热耐性钢、高耐热热作模具钢、特殊用处热作模具钢。

  运用的温度不同，冷作模具钢是在低温下运用（100度以下），首要是用在冲压模具。热作模具钢是高温下运用，首要是用在压铸模具。

冷作模具钢偏重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，进步耐磨性为主。 冷作模具钢包含制作冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

模具钢是用来制作冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种模具钢厂家。模具是机械制作、无线电外表、电机、电器等工业部门中制作零件的首要加工东西。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与运用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，首要受模具材料和热处理的影响。

热作模具钢材作业条件的首要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具作业条件的首要区别。因而会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显下降，在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的基本运用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素能够进步钢的回火稳定性。 (2)模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而.热模的作业状况是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复承受拉压应力作用.其成果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个基本运用功能要求.即具有高的热疲惫抗力。

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。因为各种模具用处不同，作业条件杂乱，因而对模具用钢，按其所制作模具的作业条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的耐性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺功能。因为这类用处不同，作业条件杂乱，因而对模具用钢的功能要求也不同。

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