热锻模具钢加工前的热处理避免了什么

淬硬热锻模具钢的特点是制造出来的模具经过低温淬火回火后加工而成，此时模具的硬度约为40HRC，加工后使用，使用过程中发生二次硬化，硬度高达48HRC左右，而型芯结构不变，使模具既有表层所需的高温强度，又有型芯的韧性。此外，加工前的热处理避免了热处理和表面氧化脱碳造成的变形。

钨是一种合金钢元素，熔点约3410℃。钨是强碳化物形成元素之一。钨和碳化物往往形成自己特殊的碳化物。钢中的钨不仅与碳化结合形成碳化物，而且部分溶解成铁形成固体熔体。对提高钢的淬透性影响不大。它在钢中的应用主要是增加钢的回火稳定性、红色硬度和热强度，以及由于特殊碳化物的形成而增加耐磨性。钨可以提高钢的临界温度，所以需要采用更高的加热温度和更长的保温时间，否则达不到预期的效果。钨可以阻止钢的晶粒长大，细化晶粒。钨的塑性低，导热性差。

碳化钨是生产硬质合金的主要原料。

锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，产生塑性变形，从而获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造可以消除铸态金属的气孔、焊接孔等。，并使铝的密度更高。对比锻造和铸造，可以发现铸造成品会有骨质疏松的感觉。锻件通常比铸件具有更好的机械性能，因此锻造轮毂的成本较高。

从20世纪20年代开始，金属制品、玩具、五金等行业就开始使用冲床、冲床等简单的机械设备和相应的模具来加工毛坯或产品的部分零件，包括冲裁、冲孔用的“刀口模”，金属拉伸用的“坞模”。当时各工厂使用的冲压设备动力很少，大部分都是手动踏板。除了使用少量简陋的通用设备外，模具加工以手工为主，所以模具精度不高，破损率高。直到20世纪40年代初，液压机的冷冲压工具才出现。20世纪50年代公私合营后，由于增加了磨床、铣床、锯床等设备，加上硬度计、外径和内径测试仪和块规，冷冲压工具的精度得到了提高。随着冲压机床在产品生产中的广泛使用，从1960年到1970年，冷冲压模具从单冲原有的冲裁单冲模发展到冲裁冲孔复合模。由于冷冲压模架标准件的出现，模具设计有多种结构形式，精度也相应提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的改进，冷冲压模具的使用寿命提高了5 ~ 7倍。在此期间，由于成形磨削、电脉冲和线切割机床的相继使用，以及硬质合金作为模具材料的使用，冷冲压工具的制造工艺取得了新的进展。20世纪70年代以后，用斜面线切割机加工冷冲压模具，冲头(冲头)和模具可以淬火后切割装配，取代了制作冷冲压模具的繁琐工序:热处理-装配-变形矫正。模具的光洁度也提高了一个档次，精度可以达到0.01 mm，后来各专业模具厂和模具车间组广泛使用线切割机制造冷冲压工具。

模具钢生产企业的工业技术标准是提高产品质量的因素。标准由供需双方技术部门商定。在没有完善发展的当今市场经济中，标准落后就无法生产出先进的产品。重要的是建立一个能被钢厂生产并被客户接受的基本标准，通过对标准中规定的项目进行测试，让客户购买到满意的材料。

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