热锻模具钢材料的选择应充分考虑哪些因素

热锻模具钢压铸专用模温机工作时，在确定模具工作温度时，选择过高或过低的温度都会带来一些不良后果。当模具温度过低时，进入型腔的液态金属流动性会迅速下降，使铸件容易出现冷隔、浇注不充分、裂纹、气孔、轮廓不清等缺陷。

在模具钢厂商的生产成本中，材料成本的比例很低，而在加工工艺上，投入成本很大，可以达到总成本的80以上。可见模具钢的制造工艺受到厂家的高度重视，制造难度也很大。

模具钢厂家的塑料模具有热塑性模具和热固性模具。塑料模具用钢要求有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性。此外，还要求工艺性好，如热处理变形小、加工性能好、耐腐蚀性好、打磨抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好、工作条件下尺寸形状稳定等。一般情况下，热模具钢可用于注塑或挤出成型模具；冷加工模具钢可用于热固性成型和要求高耐磨性和高强度的模具。

模具钢厂家在选择时需要注意的是分类。模具钢有很多种分类，如热轧模具钢、冷轧模具钢、塑料模具钢等。自然，不同的地方使用不同的分类，这对于我们来说是一个非常重要的地方，所以我们在选择的时候一定要注意分类。

热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸，包括热锻模具、压锻模具、冲压模具、热挤压模具和金属压铸模具。热变形模具除了承受巨大的机械应力外，还要承受反复的加热和冷却，造成很大的热应力。

影响热锻模具钢使用寿命的因素很多，如工作时模具的应力、热量和冷却，模具的形状和尺寸，材料、变形方式、变形速度、变形量，以及使用环境和润滑条件等。因此，热作模具材料的选择应充分考虑上述因素，合理选择，以保证热作模具的使用寿命。

热锻模具材料的选择

在使用锻模的过程中，所有零件都会处于复杂的应力状态，如拉应力、压应力、弯曲应力等。并且还将受到反复的冲击载荷，尤其是锤模，其将受到强烈的冲击载荷。随着模锻锤吨位的增加，冲击载荷会进一步增加，同时也会承受剧烈的快速冷却和加热循环。因此，该热锻模具具有良好的冷热疲劳性能、一定的高温强度和硬度、良好的抗回火软化性能、高淬透性、良好的冲击韧性和断裂韧性。因此，在选择热锻模具材料和确定其工作硬度时，应根据热锻模具的类型、锻模的尺寸、模具形状的复杂性、生产批次以及应力和加热条件来确定。

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