热锻模具钢采用渗碳工艺防止热处理表面脱碳

热锻模具钢热处理应采用合理的工艺，以减少热处理变形。考虑到所采用的热处理方法，应避免合金元素的蒸发。在材料淬透性条件下，应尽可能采用真空热处理和气体淬火技术，以减少热处理变形，避免热处理后加工余量大，导致表面过热，影响模具寿命。但对于硬化能力差或高温下有挥发性元素的材料，如高镍含量，应采用盐浴热处理。

建议采用过饱和渗碳热处理工艺，即采用渗碳工艺防止热处理表面脱碳，提高表面耐磨性。渗碳淬火后，表面形成高压应力，提高模具的抗疲劳性能。

根据用途的不同，热作模具钢轧机的材料可分为热锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢、热落料模具钢等。根据耐热性的不同，热作模具钢材料可分为低耐热钢(350~370℃)、中耐热钢(550~600℃)和高耐热钢(580 ~ 650℃)。根据合金元素的分类，可分为钨系热作模具钢、铬系热作模具钢、铬钼系和铬钨钼系热作模具钢等。有特殊要求的热作模具有时用高温合金和难熔合金制成。

大部分热作模具钢的碳含量为0.3~0.6，在结构上属于亚共析钢，但也有少数热作模具钢由于添加了钨、铝、钒等更多的合金元素，如3Cr2W8V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WMo2V等热作模具钢而变成共析或过共析钢。对于高温压铸模具，

模具材料一般含有铬、钼、钒、钨、铌等高温强碳化物形成元素。，从而提高模具的强度、红色硬度等性能。在热处理和回火处理中，具有明显的二次硬化特征，即在低温回火和高温回火两次形成高硬度。

回火温度可根据模具的实际温度范围选择性应用，但热锻模具应采用高温回火工艺，以避免二次回火硬化效应导致模具性能下降。

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