热锻模具钢在工作环境相对较差如何达到使用效果

热锻模具钢检验手段:化学成分采用快速光谱分析仪，钢锭及钢材采用自动显示超声波探伤仪，理化检验采用定量及定性显微镜、相分析扫描仪、氢、氧、氮测定分析仪、拉伸、弯曲、压缩试验机、冲击试验机、数显布、洛氏硬度计、显微硬度计等。

上述钢在500 ~ 650℃时均具有二次硬化效果，良好的抗回火性能，高硬度和高强度。特别突出的优点是良好的抗热疲劳性和抗铝液流失性，模具使用寿命长，赢得了使用压铸模具、锻造模具和挤压模具的客户的声誉和好评。

热作模具钢钢铁厂的热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述，热加工模具工作条件的主要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具工作条件的主要区别。

所以会带来以下两个问题:(1)模具型腔表面金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300~400℃，热挤压模可达500 ~ 800℃；压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如，压铸黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上。如此高的使用温度将显著降低模具型腔表面的硬度和强度，该表面在使用过程中易于堆积。因此，热模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和强度，以及高的热塑性变形抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。

冷加工模具钢用于制造使金属在冷态下变形的模具，如冲裁模、拉丝模、弯曲模、深冲模等。，有时也用来制作其他工具(如剪刀等。).这种模具的实际温度一般不超过200 ~ 300℃。冷加工模具钢在加工过程中会受到很大的冲击力和摩擦力，因此工作环境相对较差，需要进行特殊的热处理来提高其性能，达到的使用效果。

热作模具工作时承受很大的冲击力，型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件差。为了满足热作模具钢的要求，热作模具钢应具备以下基本特性:

一般来说，热作模具钢厂锤锻模用钢存在两个突出问题。一是工作时承受冲击载荷，因此对钢材的力学性能要求较高，尤其是较高的塑性变形抗力和韧性；二、锤锻模截面尺寸大

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