热锻模具钢一般只适合制造尺寸小、形状简单、精度低的轻载模具

热锻模具钢用于制造使金属在冷态下变形的模具，如冲裁模、拉丝模、弯曲模、深冲模等。，有时也用来制作其他工具(如剪刀等。).这种模具的实际温度一般不超过200 ~ 300℃。冷加工模具钢在加工过程中会受到很大的冲击力和摩擦力，因此工作环境相对较差，需要进行特殊的热处理来提高其性能，达到的使用效果。

冷加工模具钢的化学成分特征

(1)高碳:碳的质量分数一般在1左右，部分达到2.0，以保证高硬度和高耐磨性。

(2)高合金:常用的合金元素有铬、锰、钼、钨、钒等。Mn和Cr可以提高淬透性，碳化物形成元素可以形成不溶性碳化物，细化晶粒，提高耐磨性。

冷加工模具钢用钢分为碳素工具钢、低合金工具钢、高铬和中铬模具钢、基体钢、高速钢等。

纤维等高性能纤维增强的先进树脂基复合材料以其比强度和模量高、热膨胀系数小、可设计性好、易于整体成型等一系列突出优点，被广泛应用于航天结构中，成为四大航天结构材料之一。

值得注意的是，复合材料产品的制造技术与常规金属材料有很大不同。复合材料的成型通常在模具中进行。在形成新材料的同时，也形成了终的结构(毛坯)。模具决定了产品的几何边界，定义了与其他零件的关系，在很大程度上影响了产品的内部质量和表面状态，这决定了模具在复合材料产品的制造过程中起着重要的作用。

然而，复合材料产品的制造工艺有很多种，如真空袋成型、高压釜成型、压缩成型、缠绕成型、拉挤成型、软膜膨胀成型、注射成型、电子束固化、渗透成型(如RTM)等。不同的成型方法对模具材料和结构形式有不同的要求，同时促进了模具技术的不断发展。

碳素工具钢和低合金工具钢:一般采用碳素工具钢作为碳钢，以提高模具的韧性。T13A和T12A对耐磨性和冲击性要求较高者可选用。T7A和T8A应选择具有较大影响的模具。但对耐磨性和韧性有一定要求的模具(如冷镦模具)可以选用T10A。具有加工性能好、成本低的优点；缺点是淬透性低、耐磨性差、淬火变形大、使用寿命短。所以一般只适合制造尺寸小、形状简单、精度低的轻载模具。

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