热锻模具钢冲击频率很高

热锻模具钢现在外加工协作的热处理以硬度为规范来热处理热作模具的现象十分普遍。必须通过操控生产过程，使工件保温充分，热处理工艺以满足红硬性为规范，不能只是认为达到硬度要求便是合格模具。

抛光是十分耗时间的操作，有时难以抛光整个模具外表。今日模具已能在淬硬状态下用切削刀具加工成型，这种新技术将缩短制模周期。

怎么成功运用这种新技术，十分重要的一点是运用正确的切削刀具和切削参数。另外运用的加工刀具和刀具的加工路径对终究成果影响也很大。当铣削淬火态模具钢时，能够选用硬质合金、金属陶瓷或立方氮化碳硼（CBN）刀具。这儿研讨了运用CBN刀具时，资料及资料硬度对刀具寿数的影响。研讨开始的目的是研讨铣削50~60HRC不同商标冷作模具钢时刀具的寿数。

有报道CBN刀具十分适合于加工工件硬度超过50HRC的资料。跟着作业的发展，铣削硬度50HRC左右的资料时刀具寿数很长。因而，咱们决定将研讨扩大到一些热作模具钢，热作模具钢的运用的硬度大多在40 ~50HRC.试验用的是含硫量不同的H13类热作模具钢。

很难解释热作模具钢铣削试验的成果。OR-VARSUPREME是十分纯洁的钢种，资料基体中非金属夹杂物的含量十分低。它在软化退火态下十分难加工，尤其是运用高速钢刀具。

热挤压模的作业特点是加载速度较慢，因而，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。对这类钢的运用功能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲惫功能为主。

(1)较高的高温强度和杰出的韧性。热作模具，尤其是热锻模，作业时承受很大的冲击力，并且冲击频率很高，假如模具没有高的强度和杰出的韧性，就简单开裂。

(2)杰出的耐磨功能，因为热作模具丁作时除遭到毛坯变形时发生摩擦磨损之外，还遭到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需求热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学功能的能力。热作模具作业时，触摸的是炽热的金属，乃至是液态金属，所以模具外表温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

(4)耐热疲惫性，热作模具的作业特点是重复受热受冷，模具一时受热胀大，一时又冷却收缩，构成很大的热应力，并且这种热应力是方向相反，替换发生的。在重复热应力效果下，模具外表会构成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲惫，模具因热疲惫而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢须要有杰出的热疲惫性。

(5)高淬透性。热作模具一般尺度比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学功能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透功能。

(6)杰出的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学功能下降，要尽或许下降模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有杰出的导热件能。

(7)杰出的成形加工工艺功能，以满足加工成形的需求。

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