热锻模具钢在运用中会发生二次硬化

热锻模具钢厂热作模具钢首要用来制造需在高温状态下进行压力加工的模具，如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具（热镦模具）、热挤压模具等。因此对钢的热硬性、高温耐磨性、热疲劳强度、导热性和淬透性都有较高的要求，别的杰出的成形可加工性也是非常必要的。

依据热作模具钢的性能特点，包含有低耐热高韧性模具钢、中耐热韧性钢、高耐热热作模具钢、特别用途热作模具钢。

运用的温度不同，冷作模具钢是在低温下运用（100度以下），首要是用在冲压模具。热作模具钢是高温下运用，首要是用在压铸模具。

热锻模具钢锤锻模是在高温下经过冲击加压强迫金属成形的东西。它在工作过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷，以及炽热金属对锻模型腔的摩擦效果。锤锻模的型腔外表经常和11 00～1200℃的金属接触而被加热达400-450℃或更高热锻模按模具高度分为三类：小于250mm的为小型，在250一375mm的为中型，大于375mm的为大型。锻模的截面一般比较大而型腔形状杂乱，因此锻模用钢需要在高温下坚持高舜杰出的冲击韧性，以及高的耐磨性和必定的强度；杰出的耐热疲劳性；高的淬透性，怔整个锻模截面得到均匀的力学性能；杰出的导热性，以便把锻模型腔外表热量赶快传出，避免型腔外表温度过高而下降力学性能；杰出的工艺性和抗氧化性。

2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢是分出硬化型热作模具钢，特点是制造的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此刻模具硬度为40HRC上下，加工后运用，在运用中发生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生改变，这样模具一起具有表层所需的高温强度和心部的韧性。别的，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和外表氧化脱碳。首要用于500～600℃温度范围内的热锻模具。

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新式热作模具钢。  4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50，在700℃下的高温短时抗拉强度高出70，冷热疲劳抗力高出一倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50。

冷作模具钢偏重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性为主。 冷作模具钢包含制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

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