热锻模具钢的首要特点是与热态金属相接触

正确选择可改善热锻模具钢功能

用于塑料注塑职业的模具产品，大多选用一般牌号的钢材，例如AISI P20。可是，一种选用了新式锻炼技能的可代替性钢材已被开发出来。这种与AISI P20系列截然不同的钢材，打破了出产模具所用材料的传统格局，并可以满意塑料职业的特定需求。 

一般钢材的功能，是通过选用碳与铬或钼等其它元素进行硬化而获得的。尽管几十年来一般钢材的功能令人满意，但随着新式聚合物进入市场和对模具要求的提高，这些材料开始暴露出其局限性。通过仔细观察可发现，当钢材用于很厚的部件时，其硬度会不断下降。 

热锻模具钢热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的首要差异。

因此.热模的作业状况是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生重复的热胀冷缩，即重复承受拉压应力作用.其结果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个根本运用功能要求.即具有高的热疲惫抗力。压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显著下降，在运用中易产生打垛。为此.对热模具钢的根本运用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

由此便可以找到热模具钢合金化的一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 模腔表层金属产生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。)模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。

此外，模具出产商在加工过程中还会遇到一系列问题，如深钻孔中会呈现硬点，以及铣切时的强烈振荡。这说明基于碳元素的锻炼技能，已不再是佳方案。厂家需求下降出产成本，一起还要维护其良好的声誉和市场中的地位。为此，他们不得不在出产过程中尽量消除产生毛病的危险。而对于模具出产商和模塑商来说，选择一种功能得到改善的钢材则是取得成功的因素之一。 

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