热锻模具钢抛光是十分耗时间的操作

热锻模具钢在金属再结晶温度以上进行的铸造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，铸造时变形金属活动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因而要求模具资料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲惫性和耐磨性且便于加工。较轻作业负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

热处理：一般模具的热处理温度和时间可以参考《热处理手册》或《机械工程手册》。需求注意的是：

（1）热处理应选用合理的工艺减小热处理变形(一般选用多段加热工艺，一起防止加热开裂)，一起考虑所选用的热处理方法，应防止合金元素的蒸发，在资料淬透性答应的条件下，尽可能选用真空热处理、气体淬火技能，减小热处理变形，防止热处理后较大的加工余量，导致外表过热，影响模具寿数。但对淬硬性较差资料或存在高温下易挥发元素的资料，如含高Ni等，宜选用盐浴热处理。

（2）引荐选用超饱满渗碳热处理技能，即应用渗碳技能，阻止热处理外表脱碳，一起提高外表的耐磨性，并利用渗碳淬火后，外表形成高压应力，提高模具的疲惫抗力。

（3）模具资料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素，从而提高模具的强度、红硬性等功能，在热处理回火处理中，具有明显的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。因而依据模具的实际运用温度规模，可以选择性应用回火温度，但是对于热锻模具应选用高温回火工艺，以防止二次回火硬化效应导致运用过程中模具功能的下降。

现在外加工协作的热处理以硬度为标准来热处理热作模具的现象十分普遍。有必要经过控制生产过程，使工件保温充沛，热处理工艺以满意红硬性为标准，不能仅仅以为达到硬度要求就是合格模具。

抛光是十分耗时间的操作，有时难以抛光整个模具外表。今天模具已能在淬硬状态下用切削刀具加工成型，这种新技能将缩短制模周期。

怎么成功运用这种新技能，十分重要的一点是运用正确的切削刀具和切削参数。别的运用的加工刀具和刀具的加工路径对终结果影响也很大。当铣削淬火态模具钢时，可以选用硬质合金、金属陶瓷或立方氮化碳硼（CBN）刀具。这里研讨了运用CBN刀具时，资料及资料硬度对刀具寿数的影响。研讨起始的意图是研讨铣削50~60HRC不同牌号冷作模具钢时刀具的寿数。

有报导CBN刀具十分适合于加工工件硬度超越50HRC的资料。随着作业的进展，铣削硬度50HRC左右的资料时刀具寿数很长。因而，咱们决定将研讨扩大到一些热作模具钢，热作模具钢的运用的硬度大多在40 ~50HRC.实验用的是含硫量不同的H13类热作模具钢。

很难解释热作模具钢铣削实验的结果。OR-VARSUPREME是十分纯净的钢种，资料基体中非金属夹杂物的含量十分低。它在软化退火态下十分难加工，尤其是运用高速钢刀具。

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