热锻模具钢的热疲惫现象是怎么引起的

硬化型热锻模具钢，特点是制造的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此刻模具硬度为40HRC上下，加工后运用，在运用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未产生改变，这样模具一起具有表层所需的高温强度和心部的韧性。别的，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和外表氧化脱碳。

热作模具钢厂热锻模具钢热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的首要差异。

  因此会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显降低，在运用中易产生打垛。为此.对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

由此便可以找到热模具钢合金化的一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。模腔表层金属产生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因此.热模的作业状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其成果引起模腔外表出现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个根本运用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。

钨是合金钢元素钨的熔点高，大约为3410℃.钨是强碳化物构成元素之一。钨和碳化合常构成它自己的特殊碳化物。钨在钢中，除与碳化合构成碳化物外，部分滴溶入铁中构成固熔体。它对添加钢的淬透性作用不大。它在钢中的用处，首要是添加钢的回火稳定性、红硬性和热强性，以及因为构成的特殊碳化物而添加耐磨性。钨可提高钢的临界温度，有必要采用较高的加热温度和较长的保温时间，不然，达不到所等待的成果。钨能阻挠钢的晶粒长大，可细化晶粒。钨的塑性低，导热性差。

碳化钨是生产硬质合金的首要原资料。

铸造则是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得具有必定机械性能、必定形状和尺寸锻件的加工办法。通过铸造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞等，让铝的密度更高，对比铸造与铸造会发现铸造的成品会有骨质疏松的感觉。铸造出来的零部件通常比铸造出来的零部件的机械性能更优，因此铸造轮毂本钱高。

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